欧洲汽车行业正面临成本攀升与竞争加剧的双重挑战，宝马集团宣布将在德国工厂引入人形机器人技术，以优化生产流程并降低人力成本。这一举措标志着宝马首次在欧洲生产基地部署该类智能设备，试点项目选定莱比锡工厂作为实施地点。
据内部人士透露，莱比锡工厂的人形机器人将承担两项核心任务：参与汽车装配线作业以及高压电池模块生产。这些岗位普遍存在工作强度大、防护要求高等特点，例如电池组装环节需员工长期穿戴重型防护装备，而机器人系统的引入可显著改善作业环境。宝马生产负责人米兰·内德利科维奇强调，数字化技术正在重塑全球汽车制造格局，此次部署是提升欧洲工厂竞争力的关键一步。
该项目的实施模式借鉴了美国南卡罗来纳州斯帕坦堡工厂的成功经验。在为期10个月的测试中，人形机器人累计参与3万余辆汽车生产，每周工作50小时，主要执行高精度钣金部件定位任务。这项对速度与准确性要求极高的工作，此前因体力消耗过大导致员工轮岗频率较高，而机器人系统展现出持续稳定的工作能力。
财务机构摩根士丹利分析指出，到2050年全球人形机器人市场规模有望突破5万亿美元，其中中国市场的规模化应用将成为主要增长引擎。这一预测与宝马的战略布局形成呼应，流程管理负责人迈克尔·斯特罗贝尔透露，未来计划将部分供应商外包工序纳入自主生产体系，通过机器人技术实现更多制造环节的内部整合。
宝马方面确认，莱比锡工厂的测试部署将于4月正式启动，随后进入全面实施阶段。新系统不会取代现有自动化设备，而是作为补充力量优化生产网络。项目团队特别强调，技术升级的核心目标在于减轻一线员工负担，通过人机协作模式创造更安全、高效的工作环境。即将履新的首席执行官内德利科维奇表示，这项投资体现了宝马对智能制造的长期承诺。
